PVC塑料管材生产线出现故障的时候应该如何处理

PVC塑料管材生产线生产产品的时候因为高温高压等情况，难免会出现设备故障的时候，根据不同故障的情况，我在这里给大家分享一下相对应的处理方法。

管材生产线

　　第一，塑料管材外面比较粗糙。这个时候需要把水的温度降低，PE管最好的温度就是25度;同时检查水路，排查是不是水压不足;检查机头加热圈有没有损坏;调整进水量，根据产品的参数，检查模具芯部的一个温度。

　　第二，塑料管材生产线上的管材出现沟痕。这个时候可以直接调整下水压，保证出水量的均衡，同时调整真空定型箱内喷嘴的角度;检查切割机等硬件上面有没有存在一些杂物或者不平的东西。

　　第三，内表面出现沟痕。这个时候直接检查进水处的内部有没有完全的封闭好，清理一下抛光的模具也就可以解决此故障。

　　第四，管道内部出现抖动环。这种情况直接调节真空度，检查牵引机有没有抖动的情况。

　　第五，切割长度不准确。检查计量单位是不是压紧;切割机有没有被损坏;各个接口有没有完全被固定。

　　第六，管材的厚度不均匀。拆开模具，检查模具内部的螺丝有无松动。

　　第七，塑化温度特别高。直接调整工艺，让模具内部有通风冷却，改变模具的加热温度。

　　以上几种常见的故障，大家都可以通过这个方法来进行解决，不过实际生活中可能还会遇到更多的情况，这就要求大家根据实际情况来寻求相应的解决方法了。